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熔體泵技術

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熔體過濾器操作規程

來源:鄭州巴特熔體齒輪計量泵 發布時間:2013-11-02 09:36:23 瀏覽次數:

  熔體過濾器切換操作是機器重要的操作,如果稍微不注意很容易造成紡絲增壓泵,熔體計量泵的跳停或大面積的排廢、隔離。因此,我們要很重視。
  巴特熔體計量齒輪泵:提醒你,合理規范的操作,嚴格遵守操作章程。巴特熔體泵祝大家開心幸福身體健康。

  一、切換過程中的組織體系

  1、廠長:負責中控和現場的指揮、協調、把關。

  2、主管:負責在中控室根據實際情況協調好熔體泵轉速、PIC-x244/2246、充填開度幾個關系,保證紡絲增壓泵前壓力和熔體壓力。

  3、工程師/值班長:負責調節充填開度,現場指揮切換相關操作。

  4、中控:負責搞好生產控制和聯系。

  5、現場操作:負責監守切粒機、協助切換熔體過濾器的現場相關操作。

  二、切換前的準備工作

  1、備用過濾器的清潔與安裝

  A、在安裝濾芯之前,主管/工程師必須對備用過濾室的清潔情況進行仔細檢查,確保過濾室壁、三通閥進出口管道、端蓋徹底清理干凈(應用氮氣和吸塵器除掉過濾室的雜物,通過排放閥排放到排廢盒,確保無熔體降解物和TIO2雜質等殘留);檢查螺栓孔內是否已用吸塵器徹底吸干凈,確保無炭渣等雜物;檢查濾桶外四周及定位槽四周已經是否充分清理。

  B、檢查濾芯清洗情況,確認濾芯全部正常可用,確認每根濾芯已與端蓋安裝完好。

  C、通知機械安裝,吊裝好濾芯進入過濾室,放入后檢查緊固螺絲孔是否對正。注意應換金屬墊圈并必須小心放好(金屬墊圈完全陷入槽內),同時均勻做好緊固工作。螺栓涂好高溫脂。

  D、裝好放空嘴和堵頭。首先檢查放空嘴是否已經清洗干凈,用眼觀察是否有光透過,或用嘴吹氣通過則可。通知機械人員安裝放空嘴,注意放空嘴與過濾器、堵頭與放空嘴之間不可放銅墊(銅墊只用于清洗排放氮氣加入法蘭處);同時螺栓必須涂好高溫脂。

  2、升溫和熱緊固

  A、確認備用過濾器安裝工作全部完成,放好端蓋大蓋板,放好專用保溫枕,給端蓋連接好熱電偶。

  B、中控激活預熱程序,現場按“預熱”按鈕啟動預熱程序。

  C、預熱程序自動完成48小時預熱后,中控室注意及時通知工藝工程師或主管,由工程師或主管來聯系機械對備用過濾器進行熱緊固工作。緊固時要求應至少有機械工程師在場,各螺栓均勻緊固,熱緊工作做好確保切換后不泄漏。

  3、切粒機的準備工作

  切換前一天聯系機械、電儀工程師檢查切粒機的備用情況,確保備用切粒機和切割室的完好備用及鑄帶孔通暢。以利于由于切換導致停車后,能夠迅速恢復切粒300噸以上。

  4、切換預案

  根據具體情況討論,確認切換過程中的注意事項,并形成簡要的書面材料,交切換當班中控人員學習領會后實施。

  5、通知生產技術部和紡絲部,得到生產技術部指令和具體切換熔體過濾器時間(下午三點左右)。通知聚酯相關專業人員作好準備工作。

  三、切換操作

  ㈠切換前工作:

  1、切換前,通知機械安裝好排放用導流槽,值班長組織工藝人員準備好排廢盆(放少量水)3個、叉車一輛、銅鏟刀2把、硅油1瓶、專用六角板手等工具,以及高溫手套、防護面具等安全防護用品。

  2、松開備用熔體過濾器頂部放空嘴堵頭的4顆螺栓,但注意不能全部松開。

  3、中控室預先調高熔體管道壓力0.5MPA,確保各紡絲增壓泵入口壓力在2.5MPA以上,檢查345-P-02.1/2是否打為遙控狀態。

  4、再次通知紡絲和調度,通知相關專業人員全部到場,明確各自分工,并有專人記錄整個切換過程,打印345-F-02等切換前面板。

  ㈡充填熔體過濾器

  1、預先設定熔體過濾器的充填行程在39mm后,激活切換操作程序。

  2、中控調出各熔體壓力控制點模塊(PIC-X244/2246、熔體泵出口壓力PI-X241.X、進口壓力低臺的紡絲增壓泵PI-X284.X),密切注意各熔體壓力變化情況。

  3、提醒中控監控壓力,現場按“充填”操作按鈕,進口三通行程會自行開到設定的39mm位置。現場檢查確認行程是否到位,注意頂部放空口是否冒煙。

  4、根據PIC-X244/2246情況,通知指揮1#中控人員緩慢調節充填開度,并要求每調節一次則報告一次當前充填開度。

  5、當PIC-X244/2246開始下降時,表明熔體已經開始進入過濾器,充填行程已經到達敏感位置,此時必須時間及時通知1#中控人員停止調節充填開度。

  6、調節壓力至正常,同時通知人員檢查現場進口三通行程位置,密切關注頂部放空口是否開始冒煙和有無排氣噪聲。

  7、當充填行程已經到達敏感位置后,調節充填行程間隔時間必須在一分鐘以上,以防止充填突然過快引起壓力波動過大。

  8、根據切粒量和345-P-25轉速計算而得的理想充填速度,以切粒量的減少來判斷,按0.1mm幅度緩慢調節充填行程開度到理想充填速度,控制充填時間在15-20分鐘。

  9、充填過程中協調好熔體泵轉速、PIC-X244/2246、充填開度幾個關系,保證紡絲增壓泵前壓力盡量僅小幅波動。

  ㈢出口排放熔體

  1、當過濾器充填完成后,頂部放空口會冒出白色熔體,提醒現場人員站開,注意安全,迅速打開出口三通排放閥來排放氣體和臟熔體,然后關閉放空堵頭。

  2、過濾器充填完成后,關閉放空堵頭時熔體壓力不可避免會回彈,必須注意壓力控制,充分配合協調好熔體泵轉速、PIC-2246等關系,避免壓力回彈過快導致345-P-02.1/2出口壓力高高報停熔體泵。

  3、用銅鏟刀噴硅油后檢查出口排放熔體的干凈程度,直到看不到明顯的臟物或黑色/黃色熔體為止。

  4、一般排放熔體2盆即可,如熔體不干凈則應繼續排放。但必須注意總的充填和排放時間不能超過40分鐘,否則熔體會降解造成紡絲大面積色絲和切粒色值超標。如果時間超過40分鐘必須請示領導后立即切換或停止切換。

  ㈣切換

  1、當檢查確認出口三通排放閥排出的熔體干凈無臟物后,通知中控準備正式切換熔體過濾器。

  2、中控通知紡絲并切換料倉,現場每隔10分鐘取樣分析凝聚粒子和色值送化驗室分析。

  3、第二次按下“充填”按鈕同時迅速關閉排放閥,出口三通自行開到一定開度(與進口三通開度相同)。

  4、當出口三通開完后,按“切換”按鈕開始切換,中控室此時必須注意壓力控制,充分配合協調好熔體泵轉速、PIC-2246等關系。一般此時自動切換熔體壓力不會有波動,僅僅熔體過濾器壓差會迅速下降。

  5、中控督促化驗室盡快分析色值和凝聚粒子,并及時跟蹤有無異常,及時報告、請示領導。一般在熔體過濾器切換完成后半小時內,將切片料倉換回。

  五、排放和清洗

  1、排放要求

  A、當切換完畢,應馬上啟動排放程序,防止熔體在過濾室內停留時間過長大量劇烈降解,增加降解物質的自燃危險。

  B、在中控室主頁上激活清洗程序,在現場按“清洗”啟動按鈕,并打開進口排放閥,確認排放盒手動蒸汽閥已打開。

  C、當進口排放閥排放約60分鐘后,關閉排放盒蒸汽閥手動閥,取下排放盒蓋板,檢查排放車內熔體排放量情況,一般要求熔體量裝滿約1/2排放車以上。(如果排放量沒有或較少則應檢查排放閥是否堵住或者熱媒沒有流通。)

  D、打開出口排放閥,排放出口管道和閥門熔體。排放完出口閥門熔體后,關閉出口排放閥。

  通知機械人員取出放空堵頭和放空嘴,并將氮氣法蘭固定在放空口上。注意安全:尤其是在熔體排放不及時后,熔體在過濾室內停留時間過長產生降解氣體,如果壓力過大會突然噴出傷人和自燃!

  E、關閉排放盒蓋板,擰上2顆螺絲即可。打開充氮手動閥加壓排放熔體過濾器內熔體(大約60分鐘)。等到所有熔體冒出來時,能聽到氮氣發出的噪音。

  G、關閉進口排放閥1分鐘憋壓,然后再打開,排放5分鐘(開后有爆響屬正常);然后再關閉1分鐘憋壓,再打開排放5分鐘,通過重復上述操作盡量排盡過濾器內熔體,一般要求熔體量裝滿約3/4排放車以上。

  H、以上程序需要三到四個小時才能完成。

  G、從排放盒中取出推車,再關閉排放盒,再擰上所有螺絲。關閉氮氣手動閥,拆開連接氮氣的法蘭,給放空口蓋上蓋子。

  2、清洗程序

  A、當排放程序完成以后,必須啟動清洗循環。進入主頁面,檢查預熱參數是否正確,激活清洗循環程序。

  B、關閉出口三通排放閥并確認進口三通排放閥打開,確認進氣管線已連接到清洗臺進氣控制閥法蘭。

  C、從現場第二次按“清洗循環”啟動按鈕,自動清洗循環啟動,冷凝泵和洗滌泵啟動,檢查洗滌水量在1-2噸/小時。清潔循環過程中,檢查過熱器的消耗,應該超過60%。準備好滅火器。

  D、如果過濾器在使用過程中曾漏過熔體,則清洗啟動前必須做好全面的清理工作,確保無殘留熔體,以免在清洗高溫過程中降解起火。并在清洗循環前將氮氣放入端蓋蓋板中,打開氮氣手動閥一直置換。

  E、在清洗循環的過程中,必須安排專人巡檢,以防高溫清洗過程中起火。如果發現有較嚴重煙霧現象產生,必須立即通知中控和相關人員檢查。萬一在清洗過程中發現起火現象,緊急滅火,如果起火嚴重則必須時間按下風機的緊急停止按鈕強制停止循環,并關閉儀表空氣的手動閥,保持蒸汽閥和氮氣閥打開狀態。

  F、清洗循環完成以后,排空生態車間,檢查是否干凈。將排空管取出并用抹布或砂紙將之清洗干凈。注意:排空管在每次清洗循環完成以后必須拆下清理干凈,否則該管道因被大量低聚物堵塞,會引起下次清洗時排氣不暢甚至造成重大影響。

鄭州巴特熔體泵有限公司
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