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高溫齒輪泵的維護與管理
來源：巴特計量泵、齒輪泵公司 發布時間：2013-11-13 14:03:58 瀏覽次數：次
高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備。熱泵比任何其他類型的熔體泵結構緊湊、工作可靠、能耗低、高容積效率和效果在熔體剪切小，流量穩定在高粘度和高壓力、出口壓力波動。該泵具有獨特的優勢和關鍵的角色在這個過程中，讓它發揮著不可替代的作用，在聚酯生產。
然而，如果使用不當，操作泵管理不到位，不僅不能發揮其有效性，甚至可能導致突然損壞泵。
首先，結構和工作原理
一個完整的泵包括電動機、減速器、聯軸器和泵頭幾部分，一部分泵頭是在泵殼、后蓋、齒輪軸、軸承和軸密封。熱泵屬于容積式泵，工作依靠的主要工作從動齒輪嚙合引起的體積變化融化。工作容積由泵體、齒輪齒槽的軸承和有側板的功能。
當齒輪旋轉如圖1,即到吸入室熔體齒，齒輪轉動，熔體從兩側進入放電室、齒輪嚙合，又使牙齒融化出放電室、壓力出口管道。只要泵軸旋轉，是向出口側齒輪融化，因此可以實現高壓泵出口和無關的排放壓力的基本流程。
第二，操作和管理
1、日常維護
（l）的瓦解泵和清洗、升、冷卻、起止應嚴格按照規定的操作，為了避免不必要的損失。
（2）應注意保持穩定的升壓泵人口壓力，具有穩定的容積效率，有利于運行泵本身和下游紡紗質量穩定。
（3）填料軸封人口負壓泵、壓力高于大氣壓力應保持包裝。背壓下降，應及時調整壓力的填料函，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶帶的斷層，影響球團礦，導致切丁機放電。
（4）檢查溫度的熱媒夾克，主體和前后蓋的熱媒溫度應該保持一致。
（5）每增加產量，生產的時間、轉速、記錄、進氣壓力、當前值，并比較之前和之后的數據的仔細分析，以發現異常，及時處理。
2、常見故障及對策如下：
（1）故障現象：泵流量
導致問題的原因：一、旋轉方向相反；B、吸入或排出閥關閉；C,沒有材料或低壓入口；D,粘度太高，泵不能咬。
對策：一、確認旋轉方向。B,確認閥門是否關閉；C、止回閥和壓力表；D,檢查液體粘度、比轉速當流量在一個較低的速度是否，如果有交通，流入。
（2）故障現象：泵流量不足
導致問題的原因：一、吸入或排出閥關閉；B、進氣壓力低；C、出口管道堵塞；D,填料函泄漏；E、低速度
對策：一、確認閥門是否關閉；B,檢查閥門是否打開，C,確認放電是正常的；D,緊固；當大量泄漏泄漏影響生產，應該停止，拆卸檢查；E,檢查泵軸轉速；
（3）故障現象：不正常聲音
問題的起因：一個貧窮的潤滑，耦合偏心大或b,電動機故障；C、減速機異常；D,軸封裝置壞；E,軸向變形或磨損。
對策：一、或填充潤滑脂；B,檢查電動機；C,檢查軸承和齒輪；D,檢查軸密封；E、停車解體檢查（4）故障現象：電流過大。
導致問題的原因：一，出口壓力過高；B,熔體粘度太大；C、軸密封組件；D,軸和軸承磨損；E、電動機故障。
對策：一、檢查設備和管道的下游；B、粘度測試；C,檢查軸封，適當的調整。D,檢查停車后，用手將超重；E,檢查電動機。
（5）故障現象：泵突然停止了
導致問題的原因：一、電源故障、電機過載保護；B,C,D,耦合損傷；出口壓力過高，聯鎖反應；E,咬住了異常內泵；F,軸和軸承粘黏
對策：一、檢查電源；B,檢查電動機；C,打開防護罩，除非檢查；D,檢查儀表聯鎖系統；E、停車、積極和消極旋轉車確認；F,除非確認。
注意：上述故障現象和對策是一一對應的關系。
第三，努力提高工作壽命
1、由于泵體高溫操作，所以冷安裝管道應設置在鉸鏈支撐，以防加熱管道移位后。
2、耦合必須找到在泵體溫度熱處理后，為了避免造成額外的時刻在操作期間。
3、泵出口壓力測點到聯鎖停止報警，否則，一旦放電管受阻，容易造成損壞的泵體。
4、泵起動時，出口壓力，而不是盲目地形成速度，以防止軸或過早失效的軸承。
5、清潔液，不要使用泵清潔液，應刪除內部零件、液動后再安裝，以避免混有異物在泵。
6、泵體加熱前后之間的介質溫度夾克可以略低于熱媒溫度套管。由于熔體粘度和剪切速率、遞減函數關系，軸承剪切將齒輪擠壓使熔體溫度打氣后3 ~ 5℃，減少熱媒溫度可以防止熔體降解。數據表明，通過降低溫度的支承面積，能大大提高承載力的軸承，不需要換大容量泵，通過增加轉速只能使用齒輪泵的輸出容量增加50%。
7、加速緩慢，不讓之前和之后的壓力急劇上升，以免損壞軸承潤滑通道或融化堵塞。
8、泵出口后的熔體過濾器，定期更換，不運行在高壓力和大壓力很長一段時間。
9、定期更換軸承可以節省維修成本。當發現軸和軸承內表面磨損接近淬硬層厚度、軸可以被再次使用，拋光后取代，它可以延長軸承的使用壽命的泵軸8 ~ 10年。
10、在出現電力故障或中斷的HTM發行量逾3 omin,蛻變的泵應重新清洗后，為了避免造成熔體凝固，開裂和其他可憐的軸承潤滑，使泵的損壞。
鄭州巴特熔體泵有限公司
主營產品：計量泵、齒輪泵、熔體泵、高溫熔體泵、
熔體齒輪泵、熔體計量泵、化學泵、化工泵。
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