這是熔體泵的,其主要目的是能夠精準地控制輸出的電路小片。 熔體泵包括兩個齒輪,通常由一個單一的電動機驅動。 在擠出機填充的吸入側的齒輪,和旋轉的齒輪聚合物的另一側排出。 其原理是,一個制作精良的齒輪將有一個非常精準的輪廓,齒輪封閉時,在緊身住房,在每個牙膠量將是非常精準。隨著齒輪的轉動米一個確切的上膠量的排出側。 齒輪旋轉的速度是嚴密控制,由AC或DC驅動器設計為小于1%的變化。
為什么是熔體泵的擠出機的好的朋友嗎? 通過精準地控制熔體的輸出,它消除了許多變量影響擠出機通過穩定。 泵補償諸如較差或不穩定的溫度控制,飼料中斷,聚合物混合的變化(即不同數額的回收料)和澎湃由于不精準的螺絲設計。出的方程與許多輸出的穩定性問題,運營商是專注于模具和下游設備。
然而,熔體泵的性能,必須監測到一定程度。 觀察到的重要的事情是排出壓力和吸入壓力,這些壓力,馬達電流,對齒輪軸的密封泄漏,泵的溫度之間的差異。
應該是恒定的排出壓力,排出壓力的變化成比例,管芯的流量也變化。 我喜歡看的排氣壓力變化不超過±10 PSIG。 變化大于一般可以追溯到一個驅動器的問題,需要一個電機驅動器參數調整的技術員。 嚴重磨損泵也可以造成這樣的問題。
吸入壓力變化反映了擠出機的輸出變化。 ,雖然熔體泵的主要目的是消除這些變化,有多少的變化,它可以控制限制。即使該泵將繼續放電恒定體積的聚合物,熔融溫度會有所不同的螺桿速度,以保持恒定的吸氣壓力。 熔體溫度的變化會導致流量和模具零件的幾何形狀的變化。
我喜歡看不超過±100 psig的吸入壓力的變化,優選為±50 psig的。如果變化大于模具流會有變化。 通常,這需要超過脫敏擠出機的壓力變化的響應。 這通常可以通過增加的比例控制和帶寬控制擠出機的電機的壓力儀器實現。如果不使變化小化,但問題是在擠出機本身可能會以進行分析。
轉動泵齒輪所需的功率應該是非常恒定。超過幾安培泵的驅動變化表明一個問題。這可能是一個簡單的驅動器參數設置問題,一個機械問題,發展中的泵,變速箱,傳動軸;或在吸入壓力太大變化。
熔體泵的軸承進行潤滑的熔體本身的設計有從排出的泵的吸入側通過軸承泄漏。即流動的聚合物是必要的,以保持軸承壽命。 這種流動需要的排氣和吸氣之間的壓力差。 這是好保持至少有幾百PSI兩者之間的差異。
由于通過熔融,熔體泵的軸承潤滑軸承密封件以外的停止流動的聚合物周圍的齒輪軸。 來完成,這與不同的熔體粘度和泵的壓力,大多數泵配備有水冷式密封。在這種情況下,適當的調整是申請只是足夠的水,停止或減少泄漏到一個很小的量。加入額外的水往往會降低軸承的潤滑,并添加到泵的驅動電機的負載。
熔體泵的溫度,啟動后,應密切的熔融溫度的聚合物和/或熔融溫度的設定值相匹配。 如果泵的溫度遠高于設定值或實際熔體溫度,有什么錯泵的機械零件或溫度控制儀表。設置的熔體泵5°至10°F以下的熔融溫度,這是很好的做法。
熔體泵的除了放電的恒定體積的聚合物提供了其他幾個重要的優點。 它是一種更有效的提高壓力比為擠出機的螺桿的移動設備。 其結果是螺桿上的頭壓力可以減小,降低熔融溫度,增加螺桿的輸出。 T熔體泵的混合裝置,從而提高了熔體質量。
如果你好好照顧您的擠出機中好的朋友,你會發現它會返回善良十倍。
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